采用靜電噴涂可以提高對涂料的利用率,因為在靜電噴涂的過程當(dāng)中,涂料都是在高壓靜電場當(dāng)中進(jìn)行準(zhǔn)確運動的,軌跡是相對比較固定的,所以說在實際的噴涂過程當(dāng)中不會出現(xiàn)有漆霧飛散的現(xiàn)象,很好的避免了浪費。金屬表面處理當(dāng)中的熱處理加工就顯得比較多了,有熱浸鍍,就是將金屬工件加入進(jìn)熔融狀態(tài)的金屬當(dāng)中,使其表面被自然包裹一層不活潑金屬;還有熱噴涂,將加熱霧化的熔融金屬噴射到工件的表面,以此來形成涂層。用于提高機(jī)械零件的耐磨性。在普通鋼板上用等離子噴焊高鉻鑄鐵,可使煤礦輸煤機(jī)的中部槽板的使用期延長兩倍。大型飛機(jī)發(fā)動機(jī)中的成千零件,經(jīng)過金屬、金屬陶瓷和難熔材料等的噴涂,大修期可從4000小時延長到16000小時。







若涂料中含有較高重質(zhì)顏料,可采用較高的漆壓和氣壓;反之,則可降低漆壓和氣壓。一般情況下,輸漆壓力為0.12~0.24MPa,霧化氣壓為0.15~0.20MPa。靜電場的電場強(qiáng)度越強(qiáng),靜電霧化和吸引的效果就越好,涂裝效率也就越高;反之,電場強(qiáng)度小到一定程度,電暈放電變?nèi)?甚至不產(chǎn)生),涂料粒子的電量變小,靜電霧化和涂著效率就會變差。漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度;采用靜電噴塑進(jìn)行涂裝的時候要不斷注意涂料粘度的測定。

在粉末涂料靜電涂裝中,配置自動涂裝機(jī)械和回收循環(huán)系統(tǒng),就能形成自動化生產(chǎn),從而節(jié)省了能源和資源,提高了生產(chǎn)效率。無溶劑、減少公害:油漆在生產(chǎn)、運輸、貯存以及施I過程中,由于溶劑的揮發(fā)會給大氣或水造成嚴(yán)重污染,并給操作人員帶來身體傷害。采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等3道工序,一次成膜。大大簡化了涂裝工序,縮短了生產(chǎn)周期,當(dāng)天就能出產(chǎn)品。

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